原因1：耗材受潮。 解决方法：1.烘干材料。2.密封：烘干后用密封盒 + 干燥剂保存，避免回潮。 原因2：温度过高。 解决方法：当温度过高时，材料更容易从喷嘴处流出导致拉丝，所以在打印时要降低喷嘴温度。 原因3：回抽参数不当。 解决方法：增加回抽长度和速度。

原因1：耗材本身收缩大。 解决方法：1.封闭打印机舱门，使打印机保持恒温。 2.在底板涂助粘剂，增加模型和底板的粘附性，粘附性增强，可以避免材料收缩导致翘边。 原因2：平台温度太低。 解决方法：增加平台温度，翘边直接 + 5℃，见效最快。 原因3：喷嘴和底板之间间隙太大，线条无法黏附在底板上。 解决方法：减小喷嘴和底板的间隙，或者设置切片时降低首层层高。

原因1：温度太低堵料。 解决方法：高温软化后手动推料挤出残渣。 原因2： 温度过高碳化结碳。 解决方法：升温 220℃插入耗材用力推进，降温至 120℃快速拔丝，反复 3-5 次带出内部碳渣。 原因3：碎料、短料、劣质耗材堵死。 解决方法：只用规整长丝，剔除毛边碎料，劣质杂料直接更换。 原因4：喷嘴被细小杂物卡死。 解决方法：拆下喷嘴，用0.3/0.4mm 通针通孔，清理内壁残渣重装。

原因：皮带松动、电机丢步、速度过快、平台晃动。 解决方法：拉紧皮带、降低打印速度、加固机架。

原因1：打印速度太快，挤出速度跟不上喷头移动速度。 解决方法：降低打印速度，速度降低之后挤出会更多一些。 原因2：温度不够时材料流动性不足，打印时容易导致挤出不足出现缺料。 解决方法：不同的材料需要设置对应的温度，增加喷嘴温度，温度增加材料流动性更好。 原因3：当喷嘴堵头磨损之后，喷嘴孔径可能会变小，变小之后实际挤出的材料会更少。 解决方法：更换或者清理喷嘴，打印一段时间之后建议更换一下喷嘴。

原因1：底部支撑太粗、面积太大。原因2：首层曝光时间过长。原因3：离型膜阻力大。 解决方法1：底部加易剥离支撑，缩小接触点。解决方法2：减少首层曝光时长。解决方法3：更换新离型膜，清理液面残渣。解决方法4：打印前平台调平精准。